国内外回收的废铝大部分是重熔浇铸成回收重熔，或一小部分直接转化利用。江门废铝回收公司认为冶炼前，应根据回收废铝的分类标准，对社会回收的废铝进行精心预处理，包括选择、包装、结块、干燥、净化、除尘等。在中国，废铝材料一般都是人工选择的。当废铝量较大时，可采用其他方法，如机械化选择、磁选、重介质分离和废铝冷处理等。国外有专门的分拣平台或分拣线进行连续处理，分拣量大，工作效率高。磁选的主要作用是去除废铝中的铁磁性物质，利用电磁铁或永磁体作为铁吸盘或磁性轮，铁吸盘悬浮在分选带的上方，磁性轮放置在分选输送带的传动辊上。英国磁瓦尔德试验磁选机是当铝屑物料进入分选机时，该机上的磁选机为800mm左右的钢板，800mm左右的钢板，水箱中的冷却水放入铜管中，铜管中的钢质产生磁场，电源切断后的铝线产生感应电流和磁场产生磁场，两个磁场的相互作用会把铝推向一定的方向，这样，铝就可以从非金属废料中分离出来。

不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。

　　废铝在熔炼之前要经过烘干处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干生产**都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，效果较好。

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